本网讯 9月11日，全国钢铁工业科学技术大会在京召开。会上，对76个项目授予2012年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖，还对“十一五”以来为中国钢铁工业持续发展做出重大科技贡献的先进单位和优秀个人进行表彰。重钢集团多个项目以及单位、个人获奖。重钢集团副总经理、教授级高工董荣华代表重钢集团出席会议并上台领奖。
经过专家评委严格评审，重钢新区钢铁制造流程优化与创新项目获2012年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术一等奖，重钢集团与北京科技大学合作开发的连铸板坯表面缺陷在线检测技术的开发与应用项目获二等奖，重钢集团自主研发的钢铁企业二次能源高效回收及利用技术集成优化研究项目获三等奖。重庆钢铁股份有限公司获“中国钢铁工业科技工作先进单位”称号，董荣华获“中国钢铁工业优秀科技管理工作者”称号，重庆钢铁股份有限公司炼钢厂副厂长、高级工程师吴银兵获“中国钢铁工业优秀科技工作者”称号。
经实地考察和调研，全国冶金科学技术奖奖励委员会评审专家高度认可和充分肯定重钢新区钢铁制造流程优化与创新，他们认为其主要特点有：一是先进界面技术开发研究。实现钢铁制造流程在技术结构上的准连续化、紧凑化，重钢新区流程科学、物流合理、用地节约，除成品发运有逆流外，全厂无回头设计，取消了厂内铁路运输。重钢新区吨钢用地为0.725m2（如不包括边坡和挡土墙吨钢用地0.6m2），用地指标达到国际先进水平。二是重钢优化生产过程中的四类物质循环利用，实现清洁生产。按照循环经济模式进行规划设计与建设，重钢新区通过技术装备大型化、现代化，全面实现清洁生产工艺，并通过建立铁素资源、能源、水资源循环和固体废弃物再资源化循环的生产体系，使清洁生产指标将达到国际先进水平，成为名副其实的生态环保型工厂。三是构建洁净钢生产平台。通过铁水预处理（KR脱硫装置，铁水预处理比100%）、转炉少渣冶炼、双联炼钢工艺（双联冶炼率超过30%）、炉外精炼（CAS、LF、RH精炼设施以不同的组合方式形成四种精炼工艺）和减少铸造过程中对钢水的污染等技术技术集成，重钢新区实现了经济批量生产洁净钢的目标，品种钢中[P]、[O]、[S]、[N]和［H］等元素含量控制在100ppm以内，并按小于80ppm目标设定。据介绍，围绕重钢新区钢铁制造流程优化与创新，重钢申报专利43 项、授权专利43项。
记者了解到，全国冶金科学技术奖奖励委员会评审专家认为重钢新区从焦化、烧结、炼铁、炼钢到轧钢等全工艺过程，采用建设分布式发电站的方式，全部回收和充分利用生产流程中产生的二次能源（自产煤气、高温烟气、低温烟气以及煤气余压等），使重钢成为全国冶金行业二次能源高效回收转换、系统开发应用、构建高效的循环经济发展方式的代表。目前，重钢年发电量17.2亿kWh，自发电率65%，减少CO2排放204万t，节约标准煤21万吨。
据了解，此次有76个项目被授予“2012年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖”。其中，《低温高磁感取向硅钢制造技术的开发与产业化》项目被授予特等奖，《重钢新区钢铁制造流程优化与创新》等12个项目被授予一等奖，《连铸板坯表面缺陷在线检测技术的开发与应用》等23个项目被授予二等奖，《钢铁企业二次能源高效回收及利用技术集成优化研究》等40个项目被授予三等奖。