目前，国内塑编产品竞争激烈，企业获利水平都较低。为了降低生产成本，各企业都在努力加强内部管理，深挖内潜，不断进行技术革新和技术改造，提高经济效益。在塑编产品生产中，如能有效地使用再生料，也可减小原料消耗费用，降低生产成本。特别是在塑编产品的主要原料聚丙烯、聚乙烯售价大幅度提高的情况下，使用再生料，以提高企业经济效益有明显的效果。
由于聚丙烯的来源丰富，并且价格相对低廉，因此塑编产品广泛采用聚丙烯做为主要原料。再生料的应用，应根据产品的用途和质量要求，确定其添加量。产品质量要求低，可提高其添加量；产品质量要求高，可减少其添加量。这要在生产过程中加以摸索。在使用再生料的生产过程中，要正确选择其原料。要加强对生产过程的监控，不断地根据生产状况对拉丝、编织工艺进行调整。
一、再生料对产品质量的影响
一般来讲，再生原料都是经过对废旧塑料编织物的回收、清洗、再造粒而取得的。在回收造料过程中，由于废旧编织物的老化、污染、清洗不洁、高温熔融处理的影响，使得再生料的抗拉强度、抗老化性能降低很多。首次回收的再生料，质量性能较好；随着回收次数的增加，再生料的质量性能越来越差。在塑编产品的生产过程中，再生料的混配直接影响产品的质量。因此，在使用再生料时，必须根据产品的质量要求，选择原料，确定其添加量。这要在生产实践中进行摸索和探讨。
二、再生原料的选择
由于再生料在生产过程中，受诸多因素的影响，造成其质量指标差异很大。所以，在使用再生料前，必须根据塑编产品的性能和质量要求，进行严格选择。有条件的企业还可以在进行表观检验后，进行熔融指数的测定，来指导生产工艺的调整。
对于聚丙烯再生料的选择，我们可以采用下列方法来检验：先观察其表面，表面蜡感、黑亮、无气泡的，质量较好；用牙齿咬料粒，较硬的是聚丙烯料粒，咬不断是较好的聚丙烯料粒，较软的是聚乙烯料粒。还可以把料粒放在火焰上点燃，离开火焰后，能够自行燃烧，火焰颜色底部呈兰色，顶部呈黄色，并在燃烧过程中，放出大量黑烟，熔融滴落，散发出石油气味的是聚丙烯料粒；在熔融状态下，能够连续不断拉出细丝的聚丙烯料粒，拉出丝头短，并且似蜡状，燃烧后有石蜡味的是聚乙烯料粒。
三、再生料的予处理
原料在成型加工之前，都必须进行干燥搅拌处理，其目的是：使物料混配均匀分散；对原料进行予塑，为成型加工提供帮助。再生料在干燥搅拌时，温度应控制在100℃左右，搅拌干燥后的再生料要及时放出，在拌料箱中散热，以防因物料堆积在干燥机中无法散热而烧坏物料。如再生料的湿度较大，可以使其放置数日或更长一段时间，待水分自然散发后再使用。再生料的搅拌干燥时间不宜太短，温度不宜太低，否则，起不到干燥和予塑的作用。
四、再生料造丝的工艺控制
原料经过干燥搅拌后，进入拉丝机料筒，对其进行加热熔融塑化。拉丝机的加热温度分段控制，料筒温度逐段上升，到模头处保持恒定。根据原料的性能和扁丝的类型、线密度及再生料混配比例的不同，拉丝机的加热温度控制也不尽相同。通常可结合原料的型号、设备性能和实际经验来确定。聚丙烯新料的成型温度一般控制在160～250℃，再生料的成型温度根据其混配量的大小可适当降低到150～200℃。
熔融物料在出膜之前，要进行过滤，其目的：一是过滤物料的杂质，二是稳定物料的流动，三是使制品更加密实。加工再生料的拉丝机，换网区通常做的较大，并且采用人工换网，其目的是：减少人工换网次数，降低换网成本。过滤网的层数，一般来讲，应根据再生料的干净程度和经验来定。再生料的混配量大、杂质多，过滤器应稀一些；再生料的混配量小且干净，过滤器可密一些。
过滤后的熔融物料通过模口出膜后，要立即进行冷却。平膜拉丝机一般采用水冷方式。再生料的冷却温度可控制在35～45℃之间。冷却有三个目的：一是使熔体定型；二是避免物料高温氧化；三是阻止物料结晶，更便于热拉伸。
再生料的热拉伸和定型温度控制在90℃和100℃左右，根据扁丝的类型、线密度大小和再生料的混配量多少可适当调整。拉伸倍数根据再生料混配量的多少控制在4～6倍。再生料多，拉伸倍数可小些；再生料少，拉伸倍数可大些。
五、编织和制袋
扁丝经过收卷成纱锭后，就用于园织机的编织了。目前，大多数塑编企业都采用四梭园织机，其转速大多100～130转/分。四梭园织机性能较稳定，可用于编织各种幅宽的筒布，布面平整、光滑，具有较高的质量。园织机编织再生料扁丝时，要根据扁丝中再生料的多少，对经、纬丝的张力都要进行适当调整，再生料多、张力要小些，再生料少、张力可适当提高一些。再生料扁丝进行编织时，最好采用主动送经的园织机，并可适当提高送经辊的转速。经纱架扁丝轴的转动阻力也应想法减小一些。要适当调整梭子的张力，以减小纬线的阻力。
在制袋工序，再生料编织布的回缩比新料编织布的加缩大，裁切时要留有一定的余量。再生料混配量越多的编织袋，抗老化的能力越差。存放时，要注意放在阴凉、避光、防日光照射的地方。使用时，要注意时间的限制，不可放置时间太长。
