回收PVC软制品包括泡沫塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、废农膜、软管及生产这类制品中的边角料等。无论回收的是何种PVC软制品，除必要的前处理外，必须造粒以备注塑机使用。
工艺流程
流程一：回收PVC软制品→处理→切碎→配合→捏合→挤出造粒→注射成型→修整→检验→成品
流程二：回收PVC软制品→前处理→塑化→配合混炼→压片→切粒→注射成型→修整→检验、成品
采用挤出造粒工艺流程生产效率高。但回收料经前处理后需切碎以供挤出机造粒。如果采用开炼混炼后放片、再切粒工艺勿需将回收料切碎，可在前处理后直接在开炼机上塑化，然后加入配合剂进行混炼，待掺混均匀后放片，再将此片材进行切料。
如果配方中不使用色母粒，宜将颜料"target="_blank">颜料与增塑剂、稳定剂、填充剂（适量）在一起预混，制成经研磨的色膏，可以使色料分散得更均匀，也防止色料不稳定和物料焦烧等现象。若要进一步提高再生塑料凉鞋的质量，则可采用氯化聚乙烯（CPE)或丁腈橡胶(NBR)弹性体进行改性。
使用开炼法混炼时应注意辊温控制。软制品塑化料的辊温在160~170℃时即可，视混合料能够完全塑化包辊，并注意打三角包6次。混炼时间一般依经验控制，应根据投料量、辊的规格、加工温度、增塑剂含量、辊距大小等因素确定。混炼适度的料片外表光滑平整，没有"夹生料"，找不到条状、粒状聚集物；裁取不同部位料片做拉伸试验，性能不出现明显差距即为均匀混合。达到均匀混合的最少时间就是理论上的混炼时间。超过混炼时间，不仅造成能源、工时的浪费，而且对性能有不利的影响。
开炼后的料片，依切料机的规格切成适宜的宽度，并切去放片后的两边的毛边，以备切成均匀的粒料。
注塑制鞋时，要注意调控各部位温度，过低的塑化温度会影响注塑充模，过高的温度则容易使制品起泡、颜色畸形。一般回收料的加工温度略低于新树脂的加工温度。以加料段为140~150°C、塑化段为165~175℃、喷嘴温度为160~165℃为好。
