1.挤出加工方法
在20世纪70年代，荷兰Eduardklobbie公司开发出一种可以加工未分类的热塑性塑料废料，制造具有木头加工和使用性能的制品的系统，该系统由挤出机、几个安装在转台上的直线型大截面的模具和能把转台部分浸没的冷却水槽组成。挤出机首先软化热塑性混合物，然后不经过筛或不经过挤出嘴就迫使塑料进入模具之一；模腔填满后，转台旋转一个位置而填充另一个模具；最后，每个模具浸入槽中的冷却水，塑料冷却固化，收缩脱模，冷却水进入间隙；在转台进一步旋转脱离冷却液体时，最终部件从模中脱去。这个过程是传统的注射模压和挤出的结合，故称为挤进加工过程。广泛应用于各种原料的加工。
另有一种绝热的挤出机，能加工多种类型致密的混合热塑性材料，可接受最大杂质量30%?40%，杂质可以是不软化或不熔化的聚合物材料，也可以是其他非聚合物，如纸、玻璃、脏物、金属等。高于60%的材料由聚烯烃组成，在加工期间软化或熔化，包覆污染物（杂质）。目前所用的原料是各种废旧塑料，这种挤出机可以生产恒定横截面或可变横截面的物品，面积尺寸可达15.2cm×15.2cm,长度达3.7m，生产能力为204kg/h,可连续24h生产。如生产柱子、棒材、桩、板条等产品。
2.模压加工
利用混合塑料进行模压，这种技术可加工含50%?70%热塑性塑料的混合物。混合料由于摩擦而部分熔化（低熔点），自动调整刮板从塑化机中除去熔化的材料，并且将其通过一个加热的挤出机模子压入一个预定量、辊状的面包式容器中，然后传送到压料装置，可有选择地填进一系列压缩模具中。产品在模具中冷却至40℃,弹出到转送带上，被携带到贮存处。模压过程中的废料可粉碎再使用。这一制法可生产厚壁产品，如货盘、门窗格栅、凳子和堆肥发酵容器。此制法要求工厂规模大、投资大，具有生产效率高等特点。
