昨日在以“应用回收再利用技术减少碳排放”为主题的低碳塑料论坛上，北京化工大学杨卫民教授做了题为“高分子材料绿色制造与循环利用”的演讲。
杨卫民教授主要研究高分子材料加工成型与先进制造技术。近五年来承担国家科技支撑计划重点和重大项目，国家自然科学基金项目等20余项。此外，发明了高分子材料单元转子扰流强化传热技术及装置——“洁能芯”，已被列入“十二五”国家科技支撑计划重大项目。
演讲内容主要包括：传统制造与绿色制造，高分子材料的绿色制造，高分子材料循环利用三个部分。制造业是经济社会发展的重要依托，是经济增长的主导部门和经济转型的基础，城镇就业的主要渠道及国际竞争力的集中体现。但是，伴随着工业文明的飞速发展以及生态危机的出现，传统制造业的缺点逐渐暴露出来，特别是对环境的破坏以及资源的耗费方面。相对于传统制造业的开环模式，绿色制造对环境更加友好，对环境污染最小化或不污染，资源利用率高，能源消耗低，经济效益与社会效益协调化，体现了与大自然的良性循环。
高分子材料的绿色制造，包括从产品原料到报废后处理的各个环节，要实现绿色制造，就要实现产品使用绿色材料、绿色设计、绿色制造工艺、绿色包装、绿色使用及绿色后处理。其中，绿色原料主要是指生物可降解的塑料，一般分为天然高分子型和合成型。合成型也包括微生物合成和化学合成型。绿色设计就是主预防辅治理的一种环境路线。体现在于设计时，选用生态环境材料，可回收材料；选择节省材料、节约能源的新工艺；选用短缺资源的替代材料；减少所用材料的种类；设计采用易拆卸机构以及选择绿色包装方式。此外，绿色设计意义非凡，它能够改变人类的生活方式；促进技术的进步和创新；适应国际贸易要求并且促进可持续发展。绿色工艺与传统工艺相比，会更多的考虑资源消耗与环境影响。绿色制造的工艺选择原则为：优质、高效、清洁、低耗并且成本低廉。此外在包装使用时，也选择注重绿色设计，同时，倡导群众绿色消费观念也是绿色制造的范畴。
最后，杨卫民教授讲解了高分子材料的循环利用，其利用形式包括简单循环利用与改性再生利用。改性材料的应用范围较广，涉及到建筑、木塑复合、涂料和黏胶剂等应用领域。
另外，中国塑协降解塑料专业委员会秘书长翁云宣，在昨日的论坛：“生物塑料和降解塑料的应用与可持续发展面对的挑战”中，对降解塑料做了详细解析。
翁先生主要从事塑料降解老化、塑料环境和卫生安全的检测和标准、生物基和生物分解塑料环境友好材料推广应用等方面的工作。担任中国塑协降解塑料专业委员会秘书长，全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会秘书长，国家塑料制品质量监督检验中心副主任等职务。
在论坛上，翁先生首先深入浅出的列举了塑料给我们生活带来的巨大益处，随后介绍了由于塑料的不可降解性而带来的系列问题，并找到了最佳的解决途径，就是使用降解塑料。他表示，降解塑料分为光降解塑料，热氧降解塑料，生物降解塑料以及部分资源替代型降解塑料，在演讲中介绍了生物基可降解塑料。生物基塑料是由生物体或其他再生资源直接合成的具有塑料特性的高分子材料。以可再生资源为原料的生物基塑料，生物分解后不增加环境压力，生命周期中为零排放。
此外，翁先生还系统介绍了降解塑料的现状及趋势。虽然目前生物基材料的价格较石化基材料的价格较高，但是，其生产能力，与市场前景以及对环境的影响等方面产生的益处是不可估量的。目前，有很多厂家投入到生物基材料的生产中，比如在微生物生产聚酯行业，宁波天安生物材料有限公司，已经达到2kt/a的生产能力，正筹建年产万吨的生产线。天津国韵生物科技有限公司，具有年产1万吨规模的PHA（主要3-PHB/4-PHB的共聚物）。在二醇、三元酸类聚酯的生产方面，浙江杭州鑫富药业公司与中科院合作，建立了年产3000吨生产线，正建设10000吨。清华大学与安徽安庆和兴公司合作，完成了10000吨规模生产线的建设。并且，使用生物基材料、坚持绿色环保，一直是世界各国在举行各大盛事时，不断推崇的理念。
但是，由于目前产品生产成本偏高，加工性能，是否可用传统塑料机械加工还有待探讨，原料生产规模尚小，供应不足，致使下游开发减速，缺乏资金、人才以及产业政策的支持使得降解以及生物基价值不能被在价格上正确反映，导致生物基降解材料还没有实现大规模的生产。
回收再利用不能回收全部废弃塑料；对易污染很难清洗、不易回收的一次性塑料制品，不仅回收成本高，而且回收后再利用难；所以，降解塑料是解决白色污染的一种途径。因此，可以说，只要有用塑料的一天，终会有降解塑料存在的必要性。即使塑料全部来源于生物质，回收利用做得再完美，降解还是会被作为处置废弃物一种途径而存在。