摘要：液化气进入化工产品深加工时代。以民用为主体的液化气资源消费结构，正转向高附加值的化工产品深加工，而且液化气化工产品深加工，从原来的加工生产溶剂，转向了烯烃类等基础原料。
日前，山东两套芳构化装置竣工投产，液化气深加工项目再添“新丁”。随着液化气烃组分价值被逐渐挖掘，除芳构化外，异构化、甲乙酮、醋酸仲丁酯等液化气深加工得到了快速的发展，液化气催化裂解进程加快，以民用为主体的液化气资源消费结构，正转向高附加值的化工产品深加工，而且液化气化工产品深加工，从原来的加工生产溶剂，转向了烯烃类等基础原料。液化气进入了化工产品深加工时代。
液化气主要成分是丙烷和丁烷的混合物，并伴有少量的丙烯和丁烯。近年来大型炼厂陆续投产，液化气产能随之大幅提高，并逐步显现出产能过剩的苗头；同时西气东输等天然气工程以及二甲醚等替代能源的应用，进一步挤压了液化气的民用市场，液化气加工利润大幅缩水。深加工成化工产品成了液化气的重要出路。
推高液化气盈利水平
芳构化是利用液化气里面的烯烃组分，生产高辛烷值芳烃和高清洁液化气的生产过程，而液化气与汽油、芳烃等产品价差明显，因而使用液化气作为原料进行深加工利润丰厚。因此，将液化气转化为芳烃和汽油，能够有效地提高地方炼厂的经济效益。2009年以来，地方炼油企业集中的山东就纷纷上马了芳构化装置。而现在新上的液化气催化裂解装置，是将液化气中的烯烃组分通过裂解，生产丙烯、工业级异丁烷、丙烷以及混合芳烃（调油组分）为主，部分液化气裂解装置也有乙烯产出。
据东营某企业液化气裂解装置筹备负责人介绍，他们的装置丙烯收率有望达到20%～30%，乙烯收率有望在30%～40%，其余为丙烷、异丁烷和混合芳烃组分，其中异丁烷纯度在95%以上。裂解的产品丙烯、乙烯的价格高于芳烃。据卓创资讯数据显示，目前山东地区富烯烃液化气资源市场主流成交价在6100～6200元（吨价，下同），丙烯市场主流成交价在12400～12500元，丙烷市场主流成交价在6000～6200元，混合芳烃市场主流成交价在8200～8300元，95%含量异丁烷市场主流成交价在5800～5900元。一个20万吨/年液化气裂解装置毛利润是生产成本的1.23倍，每年创造纯利润有望达到2.5亿元，液化气催化裂解装置盈利水平远高于芳构化装置。
升级传统产品工艺
液化气深加工化工产品，还对一些传统的化工产品生产工艺带来冲击。
传统的醋酸仲丁酯生产工艺，是利用醋酸及仲丁醇发生脱水反应制取，主要原料是仲丁醇，目前市场价格已上涨至15000元左右，其中醋酸当前市场价位在3500元左右，最终生成的醋酸仲丁酯当前市场价位也仅在7500元左右。算上催化剂、装置运转成本及人工成本，醋酸仲丁酯的市场价格已经远低于成本线，淘汰落后工生产工艺，寻找新生产方法迫在眉睫。
液化气相对仲丁醇价格偏低，利用液化气里面的烯烃组分，可以降低醋酸仲丁酯生产原料成本，副产低碳烯—高辛烷值液化气，其辛烷值和热值显著提高，市场价格在5100元左右，进一步加工又可作为车用液化石油气，综合成本大大降低，这样生产醋酸仲丁酯所需要的原料成本在3000～4500元，有较大利润空间。相比醋酸及仲丁醇发生脱水反应的工艺路线，成本得到了大幅下降。
山东潍坊亿兴化工科技有限公司年产5万吨醋酸仲丁酯项目投产后，今年还要再开工建设5万吨/年装置。山东垦利石化、河北联合石化、吉林石化、扬子石化及大庆石化等企业都有上马醋酸仲丁酯项目的计划。
滋养下游产品开发
我国精细化工产品原料生产成本高，液化气深加工化工产品，以液化气中烯烃成分为原料进行芳构化、异构化、催化裂解，生产甲乙酮、醋酸仲丁酯，以烷烃为原料制备顺酐、丁二烯、异丁烯，可生产烯烃、芳烃、烷烃等十几种化工产品，以此又会衍生出丁辛醇、醋酸乙烯、对二甲苯等更多精细化工产品。液化气催化裂解制烯烃有望同甲醇制烯烃共同成为国内烯烃资源的补充。山东某企业就打算利用液化气催化裂解制取的丙烯与煤制合成气（一氧化碳和氢气）羰基合成丁辛醇，液化气深加工化工产品使石油化工、煤化工、盐化工形成了产业链网。
需要指出的是，液化气深加工化工产品项目的快速上马，助推了液化气价格水涨船高，目前在液化气深加工项目集中的山东，液化气市场行情明显上涨，原料也逐渐向区外采购转移。