单机布袋除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面,单机布袋除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便,适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制药、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。
和许多其它布袋除尘器一样，在设计单机布袋除尘器时有些方面要根据积累的经验：
1.需根据捕集同一种粒子灰尘的经验类推，但有些场合采用这个办法是不宜行的。如捕集硫酸雾的布袋除尘器，工作条件都差不多，设计就可以类推；而捕集飞灰的布袋除尘器则由于煤、炉子和运行情况差异较大，粒子和气体性质有诸多变化，不易用类推的办法来设计。
2.通过中间试验来决定单机布袋除尘器的设计。从中间试验用的布袋除尘器取得的有效驱进速度应用于全尺寸布袋除尘器时要乘上一个系数。
除尘布袋的性能好坏直接关系除尘器的运行，目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘滤袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些使过滤风速低一些，滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高除尘滤袋的使用寿命。
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统气路喷吹的“开关”。当含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,过滤干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减小。当设备阻力达到设定值时，压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作。压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。系统采用自动清灰或手动清灰（自动清灰设定有：压差清灰、定时清灰、单仓清灰三种控制方式），脉冲袋式除尘器根据选择的方式对各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态